煙煤烘干機(jī)

　　煙煤烘干機(jī)簡(jiǎn)介

　　國(guó)標(biāo)把煤分為三大類，即無(wú)煙煤、煙煤和褐煤，煙煤是煤的一類。該種煤含碳量為75%～90%，大多數(shù)具有粘結(jié)性;發(fā)熱量較高。燃燒時(shí)火焰長(zhǎng)而多煙，多數(shù)能結(jié)焦。煙煤煤化程度高于褐煤而低于無(wú)煙煤，除可用于作燃料、燃料電池、催化劑或載體、土壤改良劑、過(guò)濾劑、建筑材料、吸附劑處理廢水等。豫暉重工開(kāi)發(fā)出低階煙煤烘干機(jī)提質(zhì)設(shè)備。經(jīng)實(shí)際推廣使用非常適合陜西、山西等地區(qū)的長(zhǎng)焰煤、不粘煤和弱粘煤物料脫水處理。

　　煙煤烘干機(jī)工藝

　　豫暉重工煤泥烘干機(jī)主要是處理煤泥的外在水分，而煙煤物料還要考慮其內(nèi)在水分，豫暉重工研制的煙煤烘干工藝，根據(jù)煙煤特性，開(kāi)發(fā)出具有獨(dú)特內(nèi)部結(jié)構(gòu)的滾筒干燥機(jī)，并采取循環(huán)干燥法，保障干燥系統(tǒng)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。工藝如下，濕煤由給料機(jī)給入滾筒干燥機(jī)，在干燥機(jī)內(nèi)、濕物料與干燥介質(zhì)進(jìn)行質(zhì)熱交換，濕物料依次經(jīng)過(guò)等速干燥階段和減速干燥階段等后成為合格的干燥產(chǎn)品，經(jīng)二次排料后外運(yùn)。燃燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)配風(fēng)室與經(jīng)旋風(fēng)除塵器初步凈化的干燥廢氣混合后成所需溫度后，進(jìn)入干燥機(jī)與物料進(jìn)行質(zhì)熱交換。將熱量傳給物料后，變成廢氣，在引風(fēng)機(jī)作用下，廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器初步除塵后，一部分返回配風(fēng)室，另一部分經(jīng)濕式除塵器進(jìn)一步凈化后排至大氣。針對(duì)煙煤含水量高、烘干易破碎的特點(diǎn)，豫暉重工在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計(jì)，采用新型揚(yáng)料板裝置，具有導(dǎo)向、均流、揚(yáng)料等多項(xiàng)功能,能使物料在蒙煤烘干機(jī)徑向截面全面均布，料幕成為薄、均、全的狀態(tài)，完全接觸熱氣流，達(dá)到充分利用熱能的目的。也進(jìn)一步加強(qiáng)了對(duì)團(tuán)結(jié)塊物料的防破碎及對(duì)筒體內(nèi)壁粘結(jié)的清掃，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤炭在干燥機(jī)內(nèi)的沾粘和過(guò)干燥現(xiàn)象。煤耗量和電耗量較同行普遍都低，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高10-15%以上，在選礦企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

　　煙煤烘干機(jī)主要組成

　　煙煤烘干機(jī)的主要組成部分有：粉碎機(jī)、輸送機(jī)、進(jìn)料器、熱源設(shè)備、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、出料器、引風(fēng)系統(tǒng)、除塵設(shè)備、溫控裝置、電器系統(tǒng)等.

　　煙煤烘干機(jī)特點(diǎn)

　　1、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)(水分、灰分、粒度組成)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分;

　　2、干燥機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng);

　　3、干燥機(jī)表面涂耐高溫漆，防止干燥機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中受熱面漆脫落;

　　4、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;

　　5、干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗;

　　6、干燥機(jī)采用了無(wú)動(dòng)力螺旋進(jìn)料，不但解決了堵料和粘結(jié)問(wèn)題，同時(shí)把斷續(xù)的進(jìn)料變成連續(xù)的給料。

　　煙煤烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)